管型母線(xiàn)廠(chǎng)家

管形母線(xiàn)特點(diǎn)

一、選用原材料

導(dǎo)體T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠(chǎng)的高品質(zhì)管材。與小廠(chǎng)的在半凝固狀態(tài)下拉制的銅管比較，國(guó)內(nèi)大廠(chǎng)（比如洛銅）生產(chǎn)的T2Y管，均是在冷卻狀態(tài)下拉制而成的。試驗(yàn)結(jié)果表明，相同截面的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。相同規(guī)格的產(chǎn)品，采用進(jìn)口顆粒制成的F4，在絕緣強(qiáng)度、溫度系數(shù)等各方面均明顯優(yōu)于選用國(guó)產(chǎn)顆粒生產(chǎn)的F4。我公司選用的是濟(jì)南三愛(ài)生產(chǎn)的F4，其顆粒為進(jìn)口材料，由日本大金提供。

二、加強(qiáng)絕緣處理

    為提高產(chǎn)品的絕緣性能，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在保證溫升的條件下，通過(guò)壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數(shù)等方式來(lái)優(yōu)化管體表面電場(chǎng)。試驗(yàn)結(jié)果表面，我公司的管形絕緣母線(xiàn)，10kV產(chǎn)品，其耐壓值在75kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)；35kV產(chǎn)品，其耐壓值在105kV時(shí)，不擊穿，不閃絡(luò)，局放和介損均復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)。此結(jié)果明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)的一些產(chǎn)品。

三、采用內(nèi)嵌式連接器

    管形絕緣母線(xiàn)的連接，是母線(xiàn)技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)很多廠(chǎng)家目前采用的是外置連接器的方式，優(yōu)點(diǎn)是連接方便，接觸面大；其缺點(diǎn)是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利于絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會(huì)產(chǎn)生氣泡，形成局放點(diǎn)，短期可能不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，長(zhǎng)期運(yùn)行，勢(shì)必會(huì)造成局放點(diǎn)擴(kuò)大，終造成絕緣擊穿。目前國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

    我公司生產(chǎn)的內(nèi)嵌式連接器，因?yàn)槠鋵儆诓迦牍荏w內(nèi)部的連接方式，連接器與導(dǎo)體接觸面大，吻合緊密，連接處的溫升低于主導(dǎo)體的溫升。在導(dǎo)體的連接處，沒(méi)有凸起，外形美觀。在包扎絕緣時(shí)，與包扎管體沒(méi)有什么區(qū)別。從而降低了操作難度，減少了局放點(diǎn)，保證了母線(xiàn)的絕緣，實(shí)際使用效果明顯優(yōu)于外部連接器。

四、關(guān)鍵部位使用屏蔽桶

    對(duì)于母線(xiàn)的一些關(guān)鍵部位，以及實(shí)際安裝中需要特別強(qiáng)化絕緣的地方，我公司采用絕緣屏蔽桶的方式。

五、強(qiáng)化質(zhì)量、強(qiáng)化服務(wù)

    為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司采取了一系列的措施，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)，從原材料采購(gòu)、粗加工、精加工、出廠(chǎng)試驗(yàn)，一直到協(xié)助安裝、售后服務(wù)，嚴(yán)格把好每一道關(guān)口。保證為用戶(hù)提供的產(chǎn)品和服務(wù)。

母線(xiàn)槽適用于各電力輸送干線(xiàn)，有高壓母線(xiàn)槽和低壓母線(xiàn)槽兩類(lèi)。高層建筑、工業(yè)廠(chǎng)房、機(jī)場(chǎng)、碼頭、地鐵、綜合建筑工程等的變壓器至配電柜，以及配電柜至車(chē)間及樓層的電力輸送。

1、 母線(xiàn)槽選用合理的“三明治"相線(xiàn)嚴(yán)密疊壓構(gòu)造設(shè)計(jì)，使母線(xiàn)槽外形愈加緊湊，體積更小，并增加了母線(xiàn)體系的動(dòng)熱穩(wěn)定性，使母線(xiàn)具有阻抗低，電壓下降的長(zhǎng)處。

2、 外殼選用不飽和聚酯樹(shù)脂加石棉等無(wú)機(jī)資料全體澆注而成，樹(shù)脂中增加光穩(wěn)定劑和阻燃劑。也可加裝金屬外殼，增加了母線(xiàn)體系的抗沖擊才能和運(yùn)用壽命。

3、 運(yùn)用“Y"型防水性接頭，銜接牢靠便利。

外殼的上、下蓋板與側(cè)板的聯(lián)接不必螺釘、鉚釘也無(wú)需焊接而是選用勾、槽，因?yàn)橥鈿ど喜婚_(kāi)孔，水氣塵土進(jìn)不去，提高了防護(hù)等級(jí)，且外型十分美觀。傳統(tǒng)的維護(hù)地線(xiàn)PE線(xiàn)放置在母線(xiàn)槽內(nèi)一側(cè)，因?yàn)殡姶鸥袘?yīng)在維護(hù)地線(xiàn)上感應(yīng)的缺陷電流經(jīng)實(shí)測(cè)比理核算還要高出50%，一起三相導(dǎo)電排距PE距離不等，電感也不等，線(xiàn)路較長(zhǎng)時(shí)，在缺陷電流下，三相嚴(yán)峻不平衡。選用導(dǎo)電功用超卓的非磁性資料鋁合金外殼做維護(hù)地線(xiàn)，包圍在導(dǎo)電排四周，因?yàn)樗M可能的接近三相母排，可做到電抗，且維護(hù)地線(xiàn)與三相母排距離持平，電抗相同。這樣無(wú)論是短時(shí)仍是持續(xù)相對(duì)地短路缺陷，這種接地方法都比獨(dú)自設(shè)置PE排好。因而世界電氣技能委員會(huì)發(fā)布及建議電匯排(母線(xiàn)槽)以外殼作為接地導(dǎo)體。把外殼與PE排合為一體，也避免了外殼與PE聯(lián)接處因長(zhǎng)時(shí)間腐蝕，接觸不良而產(chǎn)生接地連續(xù)性不良現(xiàn)象。在母線(xiàn)槽強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB7251.1的7.4條電擊防護(hù)的7.4.3.1.5條中規(guī)則，假定選用的措施能夠確保電路有耐久超卓的導(dǎo)電才調(diào)，而且載流容量足以接受成套設(shè)備中流過(guò)的接地缺陷電流，那么組裝成套設(shè)備的各種金屬部件則被認(rèn)為能夠有用地確保維護(hù)電路的連續(xù)性。在7.4.3.1.7表4中規(guī)則了維護(hù)導(dǎo)體截面積。在7.4.3.1.5(e)中規(guī)則假定將外殼作為維護(hù)電路的一部分運(yùn)用時(shí)，其截面積與7.4.3.1.7中規(guī)則的載面積在導(dǎo)電才調(diào)方面應(yīng)是等效的，因而選用外殼做PE排的整體接地技能是有用的。

管型母線(xiàn)廠(chǎng)家

■ 采用了雙頭定扭矩螺栓，確保了連接所需的壓力；配以特制的碟形彈簧，確保了連接接觸面間的持久壓力

■ 可單獨(dú)配置有溫度指示模塊，確保在系統(tǒng)故障、溫升過(guò)高時(shí)可以提醒檢修

■ 連接母排截面是母線(xiàn)槽系統(tǒng)母排截面的1.2倍以上，接觸面為雙面搭接，有效降低了接觸電阻

■ 絕緣隔板的邊緣增加了凹凸溝槽，增大了爬電距離

■ 全長(zhǎng)密集，不會(huì)形成“煙囪效應(yīng)"
■ 結(jié)構(gòu)緊湊，占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列，整體散熱，溫升更低
■ 插口處母排不打彎，高密集、低阻抗
■ 防錯(cuò)相設(shè)計(jì)，確保安裝時(shí)相序正確無(wú)誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響