所謂普通母線槽，就是通過合理、安全的結構，將幾根導體包裹在金屬外殼內，組成一個整體的具有電氣連續(xù)性的輸配電系統(tǒng)。普通母線槽一般分為密集絕緣型和空氣絕緣型兩種?？諝饨^緣型結構簡單、輸送電流大;密集絕緣型結構緊湊、散熱能力好。它們都有過載能力強、分接方便、占用空間小等特點。

母線槽是一種傳輸電流的配電裝置，具體是利用鋁、銅母線柱制作的一種封閉的金屬槽裝置，用來匯集和分配電力的載體，所以又稱匯流母線槽。母線槽按照不同的絕緣方式可以分為高強度插接母線槽、密集絕緣插接母線槽以及空氣式插接母線槽三種形式;根據母線槽的結構以及用途的差異又可以分為空氣絕緣、空氣附加絕緣、密集絕緣、耐火、樹脂絕緣以及滑觸式母線槽;按照母線槽外殼的制作材料又可以分為鋼外殼、鋁合金外殼以及鋼鋁混合外殼母線槽。它與傳統(tǒng)電纜以及輸電導線相比較而言，由于其體積小、容量人以及裝拆快捷等特點在進行人規(guī)模的電流輸送時有著非常明顯的技術優(yōu)勢，并且母線槽中使用了高質量的絕緣材料，提高了供配電系統(tǒng)的安全性、可靠性的同時也延民了母線槽的使用壽命。

母線槽本身與電纜比較，插接式母線槽批發(fā)但是與包含配線用的各種附件及整個電力系統(tǒng)相比較使用母線槽可以使建設費用就便宜多了(請看簡圖)，特別是電流容量大的情況下，插接式母線槽生產廠家，這種情況就更加明顯了。隨著現代化工程設施和裝備的涌現，各行各業(yè)的用電量迅增，插接式母線槽規(guī)格，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現，作為輸電導線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯使用給現場安裝施工連接帶來了諸多不便。插接式母線槽作為一種新型配電導線應運而生

往往在絕緣材料的選用上一般均選用市場上中低檔的材料，而這恰恰在使得它的安全性能上存在較大隱患，一旦這種性能較差的絕緣材料老化，絕緣材料脫落加上灰塵的日積月累，插接式母線槽，使得空氣型母線產生相間短路；而密集型母線相與相間緊貼的結構，插接式母線槽支架，決定了在密集型母線絕緣材料的選用上都是當前上性能特別優(yōu)的。

低壓插接絕緣母線槽線之間接頭用銅片軟接過渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產生氧化，形成接頭與母線接觸不良，插接式母線槽支架，使觸頭容易發(fā)熱，故在南方使用。并且接頭之間體積過大，水平母線段尺寸不一致，外形不夠美觀。其防潮、散熱效果較差。在防潮方面，母線在施工時，容易受潮及滲水，造成相間絕緣電阻下降。母線的散熱主要靠外殼，由于線與線之間緊湊排列安裝，L2、L3相熱能散發(fā)緩慢，形成母線槽溫升偏高。密集絕緣插接母線槽受外殼板材限制，只能生產不大于3m的水平段。由于母線相間氣隙小，母線通過大電流時，產生強大的電動力，使磁振蕩頻率形成疊加狀態(tài)，造成過大的噪聲。插接式母線槽屬樹干式系統(tǒng)，具有體積小、結構緊湊、

1、整體式鋁合金側板結構，將導體整體包裹在金屬側板內，阻止了水汽的滲透和有害微塵的侵入，使母線整體的防護等級達到真正的IP54防護；密集母線槽等級
 2、特殊的鋁質外殼，形成無磁性扼流圈，可消減大電流母線相間渦流的傳遞、減少主母排諧波電流的通過，降低上述原因引起的發(fā)熱現象、降低長距離輸電的電壓降，顯著增強母排載流能力；
 3、整體緊密接觸導體的鋁質側板結構，可以從側板、蓋板等多立面直接傳輸、散發(fā)熱量，改善母線系統(tǒng)的散熱能力，提高載流量；
 4、在外殼范圍內構成了整體式接地系統(tǒng)，用戶可以選用此具有>50%相線容量的整體鋁質外殼作為接地導體，在發(fā)生大容量接地短路故障時，短路電流可先經過大截面的鋁質金屬外殼作有效傳輸，保護整條母線槽系統(tǒng)的安全運行和操作者的安全。

插接母線槽安裝：按照母線槽排列圖，將各節(jié)母線槽，插接開關箱，插接式母線槽進線箱運至各安裝地點。安裝前應逐節(jié)搖測母線槽的絕緣電阻，電阻值不得小于20MΩ。母線槽槽，固定距離不得大于2.5m，水平敷設距地高度不應小于2.2m。各段母線槽槽的外殼連接應是可拆的，外殼間有跨接地線。兩端應可靠接地。母線槽槽的端頭應裝封閉罩。按母線槽排列圖，從起始端（或電氣豎井入口處）開始向上，向前安裝。

 低壓插接絕緣母線槽母線垂直通過頂板敷設時，應在通過的底板上采用槽 鋼支撐固定，當封閉式母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫時，采用適應建筑物結構移動的措施， 防止母線連接處水平移動造成斷裂，影響母線的 供配電。組合式鋁合金封閉母線槽安裝技術要求較高，插接式母線槽對建筑結構上的預埋件質量、支撐結 構的強度、安裝精度要求也較高。為了保證安裝質量，較好在施工現場用經緯儀在各個預埋件 上找出統(tǒng)一高度，做好標記，可以有效減小水平安裝誤差。