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簡要描述:高低壓固體管型絕緣母線母線槽應(yīng)根據(jù)零件序列號、相序、編號、方向和設(shè)備符號正確放置。銜接此部分時(shí),應(yīng)對齊母線通道的相鄰部分。母線導(dǎo)體和外殼不該接受機(jī)械應(yīng)力。
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高低壓固體管型絕緣母線
1.母線槽裝卸:不得將母線槽吊起并用外露的鋼絲繩綁縛,不得將母線槽堆積或拖入空中。不要中止殼體上的其它操作,運(yùn)用多點(diǎn)提高和叉車提高平穩(wěn),不得損壞母線槽。母線槽應(yīng)堆積在枯燥、清潔、無腐蝕性氣體污染的倉庫內(nèi)。柔性填料墊片應(yīng)置于母線槽頂部和底部之間,并妥善保管。
2.母線槽設(shè)備走向:每批母線槽交貨時(shí)。一切客房均配有方向圖和詳細(xì)的方向表。裝置時(shí),一切母線槽都有相應(yīng)的支線、分區(qū)號和查看號。
3.母線槽裝置前查看:查看母線槽外殼是否無缺、損壞,母線槽外殼螺栓是否松動(dòng),螺栓銜接結(jié)實(shí)。查看母線槽插頭接口是否能封閉、鎖緊,用500V兆歐表測量絕緣電阻,每段電阻值不小于20mΩ。
4.母線槽銜接:母線槽支架有必要結(jié)實(shí)。母線槽應(yīng)根據(jù)零件序列號、相序、編號、方向和設(shè)備符號正確放置。銜接此部分時(shí),應(yīng)對齊母線通道的相鄰部分。母線導(dǎo)體和外殼不該接受機(jī)械應(yīng)力。銜接設(shè)備的過程:首要查看母線槽一端的導(dǎo)線銜接面和銜接器是否損壞。確認(rèn)無損壞后,翻開銜接母線的兩級母線槽,將母線槽導(dǎo)線刺進(jìn)銜接器中,然后確保已裝置到位并用扭矩扳手鎖緊;銜接母線時(shí),需要銜接的兩根母線槽導(dǎo)線的端部應(yīng)彼此對齊,然后將銅銜接器和絕緣隔板刺進(jìn)母線端子處的相中性線(每根母線夾一根銅線)和左右銜接器中。銅銜接器之間有絕緣隔板。)確認(rèn)無損壞后,刺進(jìn)絕緣螺栓,留意銅銜接器、母線端和絕緣隔板的對中。如果銅銜接器和絕緣隔板能固定到位,請擰緊螺栓。應(yīng)運(yùn)用500V兆歐表查看裝置結(jié)束時(shí)的母線槽。絕緣電阻應(yīng)大于0.5mΩ。為了堅(jiān)持電路的連續(xù)性,雙臂電橋應(yīng)小于0.1Ω。2M段母線槽設(shè)備的偏壓應(yīng)小于5mm。
5.母線槽敷設(shè)高度除專用電氣室(配電室、機(jī)房、電氣立管、技術(shù)層等)外,空氣中的高度不該小于2.2m;母線槽敷設(shè)時(shí),支撐點(diǎn)之間的間隔不該大于2.5m(如:車間內(nèi)敷設(shè)大跨度高強(qiáng)度母線槽時(shí),間距可大于6m)母線槽裝置在支吊架上時(shí),采用固定壓板固定。公交通道的銜接點(diǎn)不該坐落穿墻部分,當(dāng)公交通道設(shè)備穿墻孔時(shí),不得有污水、雜物進(jìn)入。母線槽插頭和饋電孔(前叉銜接)應(yīng)坐落安全、牢靠和便利設(shè)備保護(hù)的當(dāng)?shù)?。?dāng)母線槽直線敷設(shè)長度超過60m時(shí),在母線槽穿越建筑物的伸縮縫或沉降縫處設(shè)置縮短(膨脹)部分,沉降(膨脹)部分。
銅管母線是母線,其導(dǎo)體是銅管。因?yàn)樗泻芏嗪玫募寄?,所以它也被廣泛使用。它有一些安裝要求嗎?下面帶大家一起看看:
高低壓固體管型絕緣母線
1,首先需要檢查到貨情況
每個(gè)母線都要求具有一定程度的直線度,無劃痕,顏色均勻,無變形和機(jī)械損壞。
2.銅管母線的焊接
凹槽加工:凹槽加工有特殊凹槽。凹槽角度在65~75°之間,凹槽光滑均勻,無毛刺和毛邊。焊接前,清潔母線槽的所有50mm側(cè)面,無氧化膜,濕氣和油跡。
3,管狀母線提升
在提升管母線之前,應(yīng)將阻尼線插入每根管中,并應(yīng)安裝端蓋或端子球。終端球應(yīng)涂上相漆。當(dāng)管子被吊起時(shí),在接觸表面上涂上砂紙或鋼絲刷,以去除表面上的氧化層,用布擦拭油,然后涂上油脂進(jìn)行安裝。
4.管狀母線安裝到位后進(jìn)行調(diào)整和檢查
在管狀母線就位后,檢查所有配件是否完好,安裝位置和方向是否正確,彈性銷是否都已打開。每個(gè)管狀母線固定在中間點(diǎn),并且應(yīng)該是直的并且沒有變形,并且表面是光滑的。母線的每個(gè)部分保持水平,線內(nèi)管狀母線保持在同一直線上,相管型母線位于同一水平面上。相位之間的距離和到地面的距離符合設(shè)計(jì)要求,并符合法規(guī)的要求。
1.母排的連接,用具有高絕緣、耐電弧、阻燃的高強(qiáng)度絕緣板做連接附件,用帶有絕緣套管的螺栓緊固。按規(guī)范要求,為滿足母線的搭接面積,螺栓孔與螺栓之間縫隙較小,由于母線槽螺栓增加了絕緣套管,使縫隙更為狹窄;
2.因此兩段母線槽主母排連接時(shí),兩段母線軸線要嚴(yán)格保持在一條中心線上,并使兩段母線槽的母排及絕緣板的螺栓孔*對齊,穿上螺栓上緊時(shí),每個(gè)螺栓要依次用力均勻。此目的是為防止螺栓上的絕緣套管在安裝過程中避免受到剪切力的作用而導(dǎo)致?lián)p傷;
3.在工程施工管理過程中,發(fā)現(xiàn)過幾起由于螺栓絕緣套管受力損傷造成母線槽絕緣降低的情況。接地的連接采用母線殼體能符合接地要求,但當(dāng)母線外殼全部采用噴涂處理時(shí),須用導(dǎo)線將兩段母線槽用接地螺栓連接。母線槽在安裝之前和安裝之后應(yīng)對其進(jìn)行絕緣檢查,并進(jìn)行比較檢查是否由于安裝質(zhì)量問題造成母線槽絕緣降低。
現(xiàn)場連接施工
嚴(yán)禁帶電拆裝母線槽。
側(cè)裝在木結(jié)構(gòu)上,可直接用木螺釘固定側(cè)裝夾具,若是磚石或鋼筋水泥結(jié)構(gòu),則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓,再用木螺釘固定側(cè)裝夾具,在沿墻測裝時(shí)應(yīng)注意母線本體端部的插入口向外安裝。
吊裝時(shí),在安裝面上間隔地預(yù)先裝上掛鉤件(掛鉤件應(yīng)在一直線上,它的長度決定于母線的安裝高度)然后將掛鉤件與吊裝夾具上的Φ7 孔聯(lián)即可。
吊裝與側(cè)裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長度。
母線本體與母線本體,進(jìn)線盒與母線本體的連接安裝,將母線凸出的導(dǎo)電銅排嵌入另一段母線(或進(jìn)線盒)的插入口,導(dǎo)電銅排應(yīng)嵌足,兩段母線殼體連接處不應(yīng)出現(xiàn)大于2mm 的間隙,并且外形應(yīng)平齊,然后安裝上鋼性長夾板,用4 個(gè)M5x55 螺釘旋緊。
母線可逐段安裝,也可幾段組裝后裝于吊、側(cè)裝夾具上,在組裝母線過程中只可用木棒,不準(zhǔn)用大于外殼硬度的物體撞、敲母線各部,以免損壞產(chǎn)品。
管型母線槽在行業(yè)內(nèi)有很好的口碑,產(chǎn)品特性主要有以下幾點(diǎn):
1、管型母線的電氣設(shè)備絕緣性能的好壞直接影響到電力系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行,它可以保證電力輸送配電的長期安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
2、對流式全屏蔽絕緣管型母線主絕緣材料為聚四氟乙烯,有著優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,介質(zhì)損耗小,阻燃、耐老化。
3、管型母線的銅導(dǎo)體表面電流密分布均勻,因此對工作電流大的回路起到顯著效果。
■ 全長密集,不會(huì)形成“煙囪效應(yīng)"
■ 結(jié)構(gòu)緊湊,占用的建筑物空間更小
■ 導(dǎo)體緊密排列,整體散熱,溫升更低
■ 插口處母排不打彎,高密集、低阻抗
■ 防錯(cuò)相設(shè)計(jì),確保安裝時(shí)相序正確無誤
■ 載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響
有什么樣的優(yōu)點(diǎn)?
1、電流容量可以很大;
2、電壓降很小;
3、短路負(fù)載能力強(qiáng);
4、可靠性,使用壽命長;
5、安全性;
6、配電系統(tǒng)的設(shè)備增加或變更隨意自如;
7、外形尺寸?。?/span>
8、重量輕,操作容易;
9、連接非常簡單(如同連接用水管道般,節(jié)節(jié)通過三通、彎頭等接頭使之連接成個(gè)系統(tǒng))如下圖;
10、施工和檢查簡單;
11、具有現(xiàn)代的美觀。
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