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簡(jiǎn)要描述:10KV復(fù)合全絕緣銅管母線采用熱縮套管,精細(xì)加工,裝配,絕緣性能和壽命可靠通過使用母線槽,我們可以合并某些分支回路,并用插接箱將之轉(zhuǎn)化為條大的母線槽。它可簡(jiǎn)化電氣系統(tǒng),得到較多股線低的電流值
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10KV復(fù)合全絕緣銅管母線
產(chǎn)品功能特點(diǎn)
電流密度大,電阻小,集膚效應(yīng)小,無須降容使用
普通母線槽,采用熱縮套管,精細(xì)加工,裝配,絕緣性能和壽命可靠通過使用母線槽,我們可以合并某些分支回路,并用插接箱將之轉(zhuǎn)化為條大的母線槽。它可簡(jiǎn)化電氣系統(tǒng),得到較多股線低的電流值
電纜芯是多股細(xì)銅線,其根面積較同電流等級(jí)的母線要大。并且其“集膚效應(yīng)"嚴(yán)重,減少了電流額定值,增加了電壓降,睿易發(fā)熱。線路的能量損失大,容易老化。
絕緣材料耐熱系數(shù)高
交聯(lián)屏蔽絕緣管形母線的主絕緣材料為聚四氟乙烯,有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,可在-200℃~+200℃中正常工作,介質(zhì)損耗小、阻燃、耐老化、配合其他絕緣材料,產(chǎn)品的使用壽命≧20年。
抗電氣震動(dòng)能力強(qiáng)
動(dòng)穩(wěn)定試驗(yàn)結(jié)果表明,電壓10kV、額定電流4000A的銅質(zhì)管母,可承受63kA(4s)短路電流沖擊??梢灾苯訉⒐苣妇€固定在鋼構(gòu)架上或混凝土支架上,取消穿墻套管和支柱絕緣子,具有較強(qiáng)的抗震動(dòng)能力。
不受環(huán)境干擾,可靠性高
每相是封閉式屏蔽絕緣,內(nèi)部無凝露產(chǎn)生,且消除了外界潮氣,灰塵以及外物所引起的接地和相間短路故障,運(yùn)行具有高度的可靠性。
母線架構(gòu)簡(jiǎn)明、布置清晰、安裝方便、維護(hù)工作量少。
10KV復(fù)合全絕緣銅管母線
主要性能體現(xiàn)在∶
1)管型導(dǎo)體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,表面光滑,尺寸精度高,抗拉強(qiáng)度大,不易產(chǎn)生放電和變形;
2)產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料,具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定
3)對(duì)流散熱條件好,溫升低,損耗小,導(dǎo)電能力強(qiáng)、載流量大
4)耐熱性能高,可提高管母線的工作溫度(工作溫度達(dá)到150℃-200℃),導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性
料研究與測(cè)試中心《檢測(cè)報(bào)告》2008343號(hào));
5)安裝占地面積小,組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;
6)抗腐蝕,不易覆冰、抗災(zāi)能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)
以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性,絕緣支撐,然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體,母線槽的載流量強(qiáng)壯,在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可短少的配線方法,施工技能難度較高,施工美麗。電纜的載流量相對(duì)比較小,選用絕緣方法,可以敷設(shè)在地下、溝道及架空構(gòu)架。
在配電系統(tǒng)中母線槽和傳統(tǒng)電纜比較,有著什么樣的優(yōu)勢(shì)?
母線槽的體積更小,節(jié)約空間,而電纜則需求在配電室控制。
母線槽可滿足大5000A額定電流,而電纜需求多根并聯(lián)。
母線槽的分接口可增加分接回路,而電纜必須在配電室開始敷設(shè)。
母線槽壽數(shù)可達(dá)50年,可重復(fù)使用,而電纜壽數(shù)比較短,不能重復(fù)使用。
母線槽可在離設(shè)備近的方位進(jìn)行控制,而電纜必須在配電室控制
母線槽配有標(biāo)準(zhǔn)的裝置支架,無需其他支撐;電纜必須用獨(dú)自的橋架或者管道進(jìn)行敷設(shè)。
母線槽的分接口可增加分接回路;而電纜比較本錢高。
以上為母線槽在配電系統(tǒng)中的首要優(yōu)勢(shì),所以電線電纜逐漸被取代。
1.母線槽裝卸:不得將母線槽吊起并用外露的鋼絲繩綁縛,不得將母線槽堆積或拖入空中。不要中止殼體上的其它操作,運(yùn)用多點(diǎn)提高和叉車提高平穩(wěn),不得損壞母線槽。母線槽應(yīng)堆積在枯燥、清潔、無腐蝕性氣體污染的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。柔性填料墊片應(yīng)置于母線槽頂部和底部之間,并妥善保管。
2.母線槽設(shè)備走向:每批母線槽交貨時(shí)。一切客房均配有方向圖和詳細(xì)的方向表。裝置時(shí),一切母線槽都有相應(yīng)的支線、分區(qū)號(hào)和查看號(hào)。
3.母線槽裝置前查看:查看母線槽外殼是否無缺、損壞,母線槽外殼螺栓是否松動(dòng),螺栓銜接結(jié)實(shí)。查看母線槽插頭接口是否能封閉、鎖緊,用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻,每段電阻值不小于20mΩ。
4.母線槽銜接:母線槽支架有必要結(jié)實(shí)。母線槽應(yīng)根據(jù)零件序列號(hào)、相序、編號(hào)、方向和設(shè)備符號(hào)正確放置。銜接此部分時(shí),應(yīng)對(duì)齊母線通道的相鄰部分。母線導(dǎo)體和外殼不該接受機(jī)械應(yīng)力。銜接設(shè)備的過程:首要查看母線槽一端的導(dǎo)線銜接面和銜接器是否損壞。確認(rèn)無損壞后,翻開銜接母線的兩級(jí)母線槽,將母線槽導(dǎo)線刺進(jìn)銜接器中,然后確保已裝置到位并用扭矩扳手鎖緊;銜接母線時(shí),需要銜接的兩根母線槽導(dǎo)線的端部應(yīng)彼此對(duì)齊,然后將銅銜接器和絕緣隔板刺進(jìn)母線端子處的相中性線(每根母線夾一根銅線)和左右銜接器中。銅銜接器之間有絕緣隔板。)確認(rèn)無損壞后,刺進(jìn)絕緣螺栓,留意銅銜接器、母線端和絕緣隔板的對(duì)中。如果銅銜接器和絕緣隔板能固定到位,請(qǐng)擰緊螺栓。應(yīng)運(yùn)用500V兆歐表查看裝置結(jié)束時(shí)的母線槽。絕緣電阻應(yīng)大于0.5mΩ。為了堅(jiān)持電路的連續(xù)性,雙臂電橋應(yīng)小于0.1Ω。2M段母線槽設(shè)備的偏壓應(yīng)小于5mm。
5.母線槽敷設(shè)高度除專用電氣室(配電室、機(jī)房、電氣立管、技術(shù)層等)外,空氣中的高度不該小于2.2m;母線槽敷設(shè)時(shí),支撐點(diǎn)之間的間隔不該大于2.5m(如:車間內(nèi)敷設(shè)大跨度高強(qiáng)度母線槽時(shí),間距可大于6m)母線槽裝置在支吊架上時(shí),采用固定壓板固定。公交通道的銜接點(diǎn)不該坐落穿墻部分,當(dāng)公交通道設(shè)備穿墻孔時(shí),不得有污水、雜物進(jìn)入。母線槽插頭和饋電孔(前叉銜接)應(yīng)坐落安全、牢靠和便利設(shè)備保護(hù)的當(dāng)?shù)?。?dāng)母線槽直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過60m時(shí),在母線槽穿越建筑物的伸縮縫或沉降縫處設(shè)置縮短(膨脹)部分,沉降(膨脹)部分。
主要性能體現(xiàn)在∶
1)管型導(dǎo)體(母線)采用熱頂鑄造無縫管等一系列的*工藝,表面光滑,尺寸精度高,抗拉強(qiáng)度大,不易產(chǎn)生放電和變形;
2)產(chǎn)品采用公司自行研發(fā)的稀土、耐熱鋁合金材料,具有優(yōu)良的加工、焊接、導(dǎo)電及耐熱性能。產(chǎn)品經(jīng)科技部門組織鑒定
3)對(duì)流散熱條件好,溫升低,損耗小,導(dǎo)電能力強(qiáng)、載流量大
4)耐熱性能高,可提高管母線的工作溫度(工作溫度達(dá)到150℃-200℃),導(dǎo)體在高溫下具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,提高輸變電系統(tǒng)的安全可靠性
料研究與測(cè)試中心《檢測(cè)報(bào)告》2008343號(hào));
5)安裝占地面積小,組合管母線是軟導(dǎo)線占地面積的1/3;
6)抗腐蝕,不易覆冰、抗災(zāi)能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng)
技術(shù)性能要求:
額定電壓 6.3kV
運(yùn)行電壓(Um) 7.2kV
額定頻率 50Hz
額定電流 3150A
額定熱穩(wěn)定電流(4s) 40kA
額定動(dòng)穩(wěn)定電流(峰值) 100kA
管母線長(zhǎng)期允許載流量 ≦2.5A/mm2
額定電流導(dǎo)體溫升: ≦40K
冷卻方式 自然冷卻
額定絕緣水平 A) 雷電沖擊耐壓(1.2/50ms,峰值) 75kV
B) 對(duì)地1mim工頻耐受電壓 42kV
局部放電水平
絕緣銅管母線在1.5Um/下視在放電量不大于10pC。
賣方應(yīng)提供成熟產(chǎn)品,并經(jīng)買方交接試驗(yàn)合格后方可投入系統(tǒng)運(yùn)行。
母線運(yùn)行過程中應(yīng)密封良好,不能有水、雜物、小動(dòng)物進(jìn)入。
應(yīng)有方便的連接接地線的位置。
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