母線槽是由金屬板（鋼板或鋁板）為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的系統(tǒng)。它可制成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的段節(jié)，并且每隔一段距離設(shè)有插接分線盒，也可制成中間不帶分線盒的饋電型封閉式母線。為饋電和安裝檢修帶來(lái)了極大的方便。

按絕緣方式母線槽的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強(qiáng)度復(fù)合絕緣插接母線槽三代產(chǎn)品。母線槽可按L+N+PE、L1+L2+L3、L1+L2+L3+N、L1+L2+L3+N+PE系統(tǒng)設(shè)置電源導(dǎo)體和保護(hù)導(dǎo)體，滿足用電負(fù)荷的需要。

母線槽作為供電主干線同一般電纜相對(duì)比顯現(xiàn)了強(qiáng)壯優(yōu)勢(shì)，但隨著時(shí)刻的推移，運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)習(xí)標(biāo)明母線槽自身存在著許多無(wú)法彌補(bǔ)的缺點(diǎn)，母線槽應(yīng)用在高層建筑的局限性如下：

全絕緣銅管管狀母線裝置占地面積大、裝置周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此一次出資很大。插接式母線槽的報(bào)價(jià)昂貴是*的，如一套三相四線制，層高3m，干線電流為100A，帶一個(gè)分支聯(lián)合的插接式母線槽，母線槽的裝置需求對(duì)比嚴(yán)厲，裝置時(shí)要防止發(fā)生磕碰、敲擊，銜接螺栓緊固要恰當(dāng)，過(guò)緊過(guò)松都能形成危險(xiǎn)，也會(huì)影響母線槽的使用壽命，因此有必要要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人來(lái)完結(jié)。

管型母線有耐火母線、防火母線、防火蔓延母線、普通母線等多重類型。我們來(lái)看看各種管母線的詳細(xì)說(shuō)明。

耐火母線槽設(shè)計(jì)用于消防設(shè)備的供電，不能用于其他用途。因此，管式母線的耐熱性良好，母線的熱能不能消散，因此不能長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷使用。除耐火母線外，其他管狀母線可長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷運(yùn)行。

防火蔓延母線通常是阻燃的。如果發(fā)生火災(zāi)，該部分的母線不會(huì)擴(kuò)散并燃燒到另一部分。

普通母線不具阻燃性。當(dāng)發(fā)生短路時(shí)，火災(zāi)將始終燃燒到其他連接的母線，這可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。

防火母線，普通母線或帶有防火隔間的火焰噴涂管狀母線外殼，其中一些涂有防火涂層，可在規(guī)定時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)內(nèi)部熱傳遞，從而保證了正常運(yùn)行。母線。

1、加熱：全絕緣銅管管狀母線被澆筑元器件要在7080℃烤制一個(gè)鐘頭，也可減少溫度，增加加溫時(shí)間，以去除元器件體內(nèi)濕氣，在超低溫下，黏度會(huì)上升，假如原材料易結(jié)晶體，要把加熱原材料至25℃和5℃中間，那樣有利于應(yīng)用。

       2、防腐劑：在存儲(chǔ)全過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)層次或小量沉定，請(qǐng)攪拌均勻后應(yīng)用。

       3、混和：按占比稱重以后開(kāi)展拌和，拌和時(shí)要豎直料理棒，順時(shí)針?lè)较蚝头捶较蛲虬韬?、3分鐘，盡量避免攪入氣體留意器皿底端，邊沿部還要攪拌均勻，不然會(huì)出現(xiàn)部分不干固狀況。

       4、除泡：對(duì)打膠表層規(guī)定光滑沒(méi)有氣泡，或是是混和料應(yīng)邊拌和邊真空包裝，那樣就可以圓滿脫去汽泡，還可以選用機(jī)械設(shè)備計(jì)量檢定混和打膠。

       5、澆筑：將混和料澆入元器件中，元器件構(gòu)造繁瑣，容積大者，需分次澆筑，澆筑汽泡能用熱風(fēng)等吹掃，那樣就可以表層浮泡。

       6、干固：在25℃/48h，或是是60℃/3h時(shí)就可以干固，溫度低應(yīng)酌情考慮增加干固時(shí)間，管形母線對(duì)體內(nèi)濕氣比較敏感，濕氣會(huì)導(dǎo)致干固出泡，實(shí)際操作自然環(huán)境提議操縱在23和3℃中間。

絕緣銅管母線的焊接

1) 坡口加工：采用坡口機(jī)械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無(wú)毛刺和飛邊。焊接前將母線坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無(wú)氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線焊接采用氬弧自動(dòng)焊機(jī)，盤式焊絲根據(jù)管型母線材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每種管型母線焊接試驗(yàn)樣品均須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行管型母線正式焊接。計(jì)算各管型母線段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線的各管型母線段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線的焊縫位置搭配合理。焊接工作開(kāi)始前，需先將管型母線支撐架放置好，支架中心為同一水平直線（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時(shí)兩段管型母線位于同一軸線上，對(duì)口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無(wú)毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體。如焊接在戶外進(jìn)行，需搭移動(dòng)式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。